金屬切削液是一種用來冷卻和潤滑機(jī)械刀具的工業(yè)用液體,主要用在金屬切削和加工的過程中。
首先切削液大抵可以分為,油基型切削液和水基型切削液兩種。
油基型切削液又分為:
1、活性型(油性劑+礦物油+活性極壓劑)
2、非活性型(油性劑+動(dòng)物油+植物油+礦物油+活性極壓劑)
優(yōu)點(diǎn):潤滑性能強(qiáng),可以更好的保護(hù)刀具;保質(zhì)時(shí)間長,不易被細(xì)菌腐蝕。
缺點(diǎn):油基切削液的傳熱效果差,在高溫時(shí)容易產(chǎn)生煙霧、易著火,并且由于溫度過高,會(huì)使工件產(chǎn)生變形,影響工件的加工精度,
水基型切削液分為:
1、半合成液型(含少量礦物油+表面活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑)
2、 乳化油型(礦物油+表面活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑)乳化油通常稱為“可溶行油”,其中含油量一般在70%以上。
3、合成液型(不含礦物油和動(dòng)植物油,只含大量表面活性劑+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等)
4、化學(xué)溶液型(無機(jī)鹽類、有機(jī)胺+表面活性劑等)
優(yōu)點(diǎn):冷卻洗性能好,價(jià)格相對(duì)便宜,加工件更加容易清洗;優(yōu)良的防銹性能;
缺點(diǎn):潤滑性不好,容被細(xì)菌污染。
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